膠囊硫化罐的工作原理主要是基于熱傳遞、壓力作用和橡膠的硫化反應(yīng)特性,具體如下:
熱傳遞原理
加熱介質(zhì)傳導(dǎo):膠囊硫化罐通常采用蒸汽或熱空氣等作為加熱介質(zhì)。這些加熱介質(zhì)在罐內(nèi)循環(huán)流動(dòng),通過膠囊與輪胎或其他橡膠制品接觸,將熱量傳遞給橡膠材料。熱量使橡膠分子獲得足夠的能量,運(yùn)動(dòng)加劇,為后續(xù)的硫化反應(yīng)創(chuàng)造條件。
均勻熱量分布:為了確保橡膠制品各部位受熱均勻,硫化罐配備了相應(yīng)的循環(huán)系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。如蒸汽硫化罐在罐底設(shè)置蒸汽進(jìn)口和擴(kuò)散管,蒸汽通過擴(kuò)散管上按一定規(guī)則和傾斜角密布排列的小孔進(jìn)入罐內(nèi),均勻地向四周擴(kuò)散,使罐內(nèi)溫度分布均勻。

壓力作用原理
內(nèi)部壓力生成:在硫化過程中會(huì)對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行施壓促進(jìn)膠囊的硫化。
壓力均勻傳遞:使用罐形結(jié)構(gòu),建議直徑大于工件或模具一定的距離,有助于橡膠分子之間的交聯(lián)反應(yīng)更加均勻地進(jìn)行。
橡膠硫化反應(yīng)原理
引發(fā)交聯(lián)反應(yīng):橡膠的硫化是一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過程,在加熱和壓力的共同作用下,橡膠分子鏈中的雙鍵或其他活性部位與硫化劑(如硫磺等)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),形成交聯(lián)鍵,將橡膠分子鏈連接在一起,使橡膠從具有塑性的線性分子結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂袕椥缘木W(wǎng)狀分子結(jié)構(gòu)。
控制反應(yīng)進(jìn)程:通過控制硫化罐內(nèi)的溫度、壓力和時(shí)間等參數(shù),可以準(zhǔn)確地控制橡膠的硫化反應(yīng)進(jìn)程。在不同的硫化階段,溫度和壓力會(huì)按照設(shè)定的工藝要求進(jìn)行變化。例如,在預(yù)硫化階段,間斷地通入高溫介質(zhì);正硫化階段,膠囊內(nèi)不再通入高溫介質(zhì),保壓,即等壓變溫硫化,從而使橡膠達(dá)到理想的硫化程度。